沖孔模具-折彎機沖孔模具-馬鞍山金菲刀具品牌(多圖)：

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的模具，沖孔模具定做，這種模具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使工件成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

不同的材料的折彎機模具會有不同的性能表現，一般來說模具用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材質的，還有一種很不錯的材料是Cr12MoV。

那么什么樣的材料蕞適合折彎機模具的制造呢？這個問題是沒有答案的，因為不同的材料是在不同的生產領域所使用的，這里我就舉幾種常用的材料來對比其個方面的優劣。

合金結構鋼：純金屬有好的韌性，但純金屬在應用方面受到很大的限制.是因為在純金屬中找不到硬度、彈性、強度等方面都很高的金屬材料，沖孔模具價格，而此時各種合金鋼可以滿足多方面的需求。所以折彎機模具適合由合金結構鋼來制作。

高碳結構鋼：1彈性較低，熱處理后淬透性不高，硬度一般能達到HRC30-35度，一般適用于普通折彎機模具，其中的主要代表是85號鋼，其強度和硬度比其他75/70/80鋼要略高，所以對于折彎要求不高的工件，85號鋼基本可以滿足。

低碳合金鋼：通常，低碳合金鋼硬度和韌性要比高碳鋼強很多，這是由于在冶煉過程中加入了鉻、鉬等微量金屬元素，其性能得到大幅度提升。

42CrMo鋼是一種性能很不錯的低碳合金鋼，熱處理后硬度能達到HRC48±2度，可以很好的適應各種高精密嚴標準耐磨性強的折彎機模具生產，如今42CrMo在國內外運用的比較普遍，應用范圍也十分廣泛。

Cr12MoV鋼也是一種低碳合金鋼，更廣泛的運用于沖壓模具上面。因為其高硬度，高耐磨和高淬透性，沖裁模具中得到很好應用。隨著工業的發展，沖孔模具，這種鋼也逐漸投入了折彎機模具的生產中。熱處理后，硬度HRC55-60度。其高硬度與高耐磨的特性決定Cr12MoV鋼在特殊領域有很好的應用。

沖壓模具分類：

1、 按成型工藝分：熱作模具和冷作模具

2、 按成型材料分：金屬模具和非金屬模具

（1）金屬材料模分為：鑄造模，壓鑄模，沖壓模（折彎，沖孔，落料，拉伸，翻邊等），鍛造模（熱鍛，沖孔模具廠家，冷鐓，滾軋，拉絲，擠壓等），粉末冶金模(等靜壓成型粉末冶金、金屬噴射成型粉末冶金、粉末鍛造粉末冶金、壓力燒結粉末冶金)等

（2）非金屬材料模分為：塑料成型模（擠塑，吹塑，注塑，壓塑，氣輔，真空吸塑等），橡膠模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等

3、 按生產量來分：樣件模（簡易模）和量產模

4、 按模具材料分：軟模和硬模

沖壓模具裝配后，應達到下述主要技術標準：

(1)緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋旋人長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應不小于1．5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應大于1．5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘的端面不應露出上、下模座等零件的表面。

(2)落料孔或出料槽應暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。

(3)標準件應能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好。

(4)模具在壓力機上的安裝尺寸須符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠。

(5)模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。

(6)模架精度應符合國家標準(JB／T8050--1999{沖壓模具模架技術條件、JB／T8071—1995沖壓模具模架精度檢查)規定。沖壓模具的閉合高度應符合圖紙的規定要求。

(7)裝配好的沖壓模具，上模沿導柱上、下滑動應平穩、可靠。

(8)凸、凹模間的間隙應符合圖紙規定的要求，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術條件的規定。

(9)定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。沖裁模導料板間距離須與圖紙規定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行；帶側壓裝置的導料板，其側壓板應滑動靈活，工作可靠。

(10)卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規定范圍內，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。

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